斜式絞龍提升機特點:
1、螺旋具有性和性，使用壽命長。
2、抗纏繞性強：無中心軸幹擾，對於輸送帶狀、易纏繞物料（liào）有*性，防（fáng）止阻塞引起事故。
3、環保性能好：采用全封閉輸送和（hé）易清洗（xǐ）的螺旋表麵（miàn），可以保證環境衛生和所輸送物料不受汙染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由於螺旋無軸、物（wù）料不（bú）易堵塞，因而可（kě）以較低（dī）速度（dù）運轉，平穩傳動，降。
5、輸送量大：輸（shū）送量是（shì）相同直徑傳統有軸輸送機的1.5倍，大達40m3/h。輸送距離長，可達25米，並可以根據用戶需要，采用（yòng）多級串聯式（shì）安裝，超長距離輸送物料。
6、結構緊湊，操作簡便，經濟，維（wéi）護量極少，維護費用低。
斜式絞龍提升機注意事項：
1、正式安裝前20天必須澆（jiāo）灌完成基礎，基礎需（xū）要可靠地支承（chéng）不鏽鋼螺旋提升機設備，並保證不因地基支（zhī）承力過小而發生螺旋（xuán）機的下沉和額外的變形，保證螺旋機運行時具有足夠的穩定性；
2、在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時粘上塵垢的機件（jiàn）加以清洗。
3、機殼以及主兩端（duān）機架的垂直（zhí）度和水平度（dù）允差為長度的千分之一；
4、各機殼（ké）的機蓋支承麵在（zài）螺旋機（jī）全長應位於同一平麵內；
5、相鄰兩（liǎng）機（jī）殼之內表（biǎo）麵在其相互接頭（tóu）處（chù）不得有顯著（zhe）的高低；
6、各底座在機殼裝妥（tuǒ）以（yǐ）後均應使之著實而後再擰緊地腳螺釘；
7、各中間懸吊軸承應可靠地吊承著兩節螺旋間的聯接軸，不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝（zhuāng）時可在吊軸承底座與（yǔ）機殼支撐角鋼間加調整墊片使各吊軸（zhóu）承同心；
8、在安裝時其外徑和機殼半園槽底的最小間隙不得小於其名義間隙70%；
9、端部平軸（zhóu）承（chéng）組之滾動軸（zhóu）承端麵與軸承座及端蓋端麵的間隙不得小於2mm；
10、為了調整機殼和螺旋長度之間的累積偏差，螺旋機在安裝時在各機殼的凸緣（yuán）間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與機蓋亦可（kě）加墊防水粗帆布；
11、驅動（dòng）裝置末速軸和螺旋（xuán）機應保證同心，驅動裝置如果采用平衡聯軸器與螺旋機傳動（dòng）軸聯接，則驅動裝置末速軸與螺旋機傳動軸（zhóu）的平行性偏（piān）差不得超過1/100而軸線之平（píng）行位移不得超過0.2公厘；
12、所有聯（lián）結（jié）螺釘均應擰緊至（zhì）可靠的程度；
13、進出料口現場安裝應使進出料口的凸（tū）緣支承麵與不鏽鋼（gāng）螺（luó）旋提升機的（de）軸（zhóu）線平行、與相聯（lián）接的（de）法蘭應緊密貼合，不得有（yǒu）間隙（xì）；
14、裝妥以後應檢查各存油處是否有足夠（gòu）潤滑油，如果不夠則應加（jiā）足，其後始能進行無負荷（hé）試車；
15、裝妥以後應進（jìn）行連續4小時以上的無負荷試（shì）車，無負荷試（shì）車時，應注意不（bú）鏽鋼螺旋提升機裝配的（de）正確性；
a. 不鏽鋼螺旋提升機的運轉應是平穩可（kě）靠；
b. 各軸承箱不得（dé）發生漏油（yóu）現象；
c. 各軸承溫升不得超過20℃；
d. 各緊固（gù）部（bù）分不得發生鬆動；
e. 不鏽鋼螺旋提升機的空轉功率不得超過（guò）額定功率30%；
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