多層（céng）多（duō）功（gōng）能玉米脫粒機常見故障：
1.脫粒不淨。喂入量過大（dà）、喂入不均（jun1）勻，紋杆與凹板之間（jiān）有脫粒間隙，滾筒轉速過低，以及穀物太潮濕都會造（zào）成脫粒（lì）不淨。此時的維修方法如下：減少喂入量，均勻喂入;規範調（diào）整脫粒間隙，磨損嚴（yán）重的零件應及時（shí）更換;動力機的（de）皮帶（dài）輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊;對玉米晾曬後再脫粒。
2.玉米粒清潔度差。出現這種情況時，應檢查風機傳動皮（pí）帶鬆緊程（chéng）度，並把皮帶輪張緊到適當程度。如是風扇皮帶輪固定螺釘鬆動，應緊固螺釘（dìng）。後，應從排（pái）查喂入量入手，通過減（jiǎn）少喂入量或正確調整喂入（rù）量間隙，可保證玉米（mǐ）粒清潔度。
3.玉米粒破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒轉速過（guò）高以及喂入物不均勻或穀（gǔ）物過幹、過濕都是產（chǎn）生此故障的原因。出現此種情況時，應檢查脫粒間隙是否正確（què），另外還需檢查滾筒皮帶輪與動（dòng）力皮（pí）帶輪（lún）選配是否合理、準確。如有不妥，應進行調整或更換。另外，應盡量保證喂入均勻，穀物幹多喂，濕度大（dà）少喂。
4.出粒器停轉。三（sān）角帶過（guò）鬆，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離會造（zào）成出粒器停轉故障。其排除方法為根據故（gù）障原因，調緊更換三角（jiǎo）帶，清理堵塞;調節大小傘齒輪（lún）齒距;葉片和（hé）軸重新焊接。
5.電動機高熱。出（chū）現這（zhè）種情況時，應檢查喂入料是否過多，同時適當減少喂入量（liàng）;檢查皮帶是否過緊，同時適當調（diào）鬆（sōng）皮帶;檢查是否電壓不足或出現電機故障，同時維修或更換（huàn）電機。
6.滾筒（tǒng）堵塞。滾筒末端排出口調節板小是造成滾（gǔn）筒堵塞（sāi）的主要原因。此時，隻要（yào）將滾筒調節板調大些或同時（shí）把分離出口調大即可清（qīng）除故障。
多層多功能玉米脫粒（lì）機選擇：
1、安全警示標（biāo）誌必（bì）須完（wán）備且規範（fàn）。一般在脫粒機的（de）風機口、喂入口、出料口、振動電機和提（tí）升機等部位都應該有性的安全警示標誌，提醒（xǐng）操作者注意安（ān）全。
2、必須選購已獲得生產許可證的產品。由於電動（dòng）玉米種子清選機脫粒清選機屬於生產許（xǔ）可證管理產品，其安全性是，消費者在選購脫粒機時要看產品上是（shì）否貼有生產許可證編號，還可以登陸“工業產品生產許可（kě）證辦公室”的核實（shí）其（qí）生產許可證的真實與否。確實已獲得生產許可證的脫粒機產品都是經過有關部門嚴格檢驗和種子清選機審查認可（kě）的，一般情況下，已獲證產品的安全（quán）性還是有保證的，可（kě）放心購買，切不（bú）可購買無生產許可證的脫粒機產品（pǐn）。
3、在選（xuǎn）購時，要仔細閱讀脫粒機（jī）作業性能數據表和主要技術參數（shù），綜合考慮脫粒機的作業（yè）效率、適用範圍、配套動力、能耗、脫淨（jìng）率、含雜（zá）率、損失率等技術指（zhǐ）標，通過比較後選購經濟適用的機型。
4安全防護裝置必（bì）須完（wán）善且牢固可靠。玉米脫粒清選種子清選機機的所有高速旋轉件（jiàn）都應該有牢固可靠的防護罩或防護扳，一般以工作狀態（tài）下人的手腳不易接（jiē）觸（chù）到高速旋（xuán）轉件為基本原則。
5、在選購時，要仔細審察脫粒機的三包規定，盡可能選購三包期長、服務網絡健全、易種子清選機損件供應有保障的脫粒機。
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