大型玉米工業脫（tuō）粒機主（zhǔ）要結（jié）構
主要由脫粒、篩選（xuǎn）和風道三大部分組成，玉米果穗經輸（shū）送設（shè）備到達脫粒機脫（tuō）粒室。玉（yù）米果穗通（tōng）過擠搓使籽粒與玉米芯分離，玉米（mǐ）芯經過脫粒（lì）機（jī）上的排芯口排出機外。根據種子和其它夾雜物的物理機械性能不同，對籽（zǐ）粒進行篩選及風（fēng）選，籽粒流經（jīng）上篩箱時，輕雜經過上吸風道吸走（zǒu），篩上物從上篩排雜出口排出；流經下篩箱時，輕雜經過下吸風道去除,進行第（dì）二次除雜。篩下物再經過小雜出口 排（pái）出，清選後的玉米（mǐ）種子經（jīng）種子出口（kǒu）排出機外。
大（dà）型玉（yù）米（mǐ）工業（yè）脫粒機注意事項：
1)由於玉（yù）米脫粒機工作環（huán）境非常惡劣，因此事先要對參加作業的人員進行安全操作教（jiāo）育，使其明白操作（zuò）規程和安（ān）全常識，如衣袖要紮緊、應戴防護眼鏡等。
2)使用前必須認真檢查（chá）轉動部位是否靈（líng）活無碰撞，調節機構是否正常，安全設（shè）施是否齊全有效；要確保機內無雜物，各（gè）潤滑部位要加注潤滑油（yóu）。
3)開機前應清理作業場地，不得放一些與脫粒無關的雜物；要禁止兒童在場地邊上玩耍（shuǎ），以免發生事故。
4)工（gōng）作時玉米棒喂入要均勻，嚴防石塊、木棍和其他硬物（wù）喂入機內。
5)傳動皮帶的接頭要牢固，嚴（yán）禁（jìn）在機器運轉時摘掛皮帶（dài）或（huò）將任何物體接觸傳動部位（wèi）。
6)配（pèi）套動力與（yǔ）脫粒機之（zhī）間的傳動比要（yào）符合要求，以免因脫粒機轉速過高，振動劇烈，使零件損壞或緊固件鬆動而引發人身傷害事故。
7)不能連續作業時間過長，一般工作8小時左右要停機檢查、調整和潤滑，以防摩擦嚴重導致磨損、發熱（rè）或變形。
8)脫粒機用柴油機作動力時，應在排氣管上戴防火罩，防止火災。
9)脫粒機在作業過程中（zhōng）如出故障，應停機（jī）後再進行維修和調整。
常（cháng）見故障：
1.脫粒不淨。喂入量過大、喂入不均勻（yún），紋杆與凹板之間有脫粒間隙，滾筒轉（zhuǎn）速過低，以及穀物太潮濕都會造成脫粒不淨。此時的維修方法如下：減（jiǎn）少喂入量，均勻（yún）喂入;規範調整脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時更換（huàn）;動力機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮（pí）帶輪打滑（huá）丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊;對玉米（mǐ）晾（liàng）曬後再脫粒。
2.玉（yù）米粒清潔（jié）度差。出現（xiàn）這種情（qíng）況時，應檢查風機傳動皮帶鬆緊程度，並把皮帶輪張緊（jǐn）到（dào）適當（dāng）程度。如是（shì）風扇皮帶輪固定（dìng）螺釘鬆動（dòng），應緊固螺釘（dìng）。後（hòu），應從排查喂入量（liàng）入手，通過減少喂入量或正確調整喂入量間隙，可保證玉米粒清潔度。
3.玉（yù）米粒破碎過（guò）多。脫粒間隙過小、滾筒轉速過高以及（jí）喂入物不均勻或穀物過幹、過濕都是產生此故障的原因。出現此種情況時，應檢查脫粒間隙是否正確，另外還需檢查滾筒（tǒng）皮帶輪與動力皮（pí）帶輪選配是否合理、準確。如有不妥，應進行調整或更換。另外，應盡量保證喂（wèi）入均勻（yún），穀物幹多喂，濕度大（dà）少喂。
4.出粒器停轉。三角帶過鬆，大小傘（sǎn）齒輪分（fèn）離，葉（yè）片和軸分離會造成（chéng）出粒器停轉故障。其排（pái）除方法為根據故障原因，調緊更換三角帶，清理堵塞;調節大小傘齒輪齒距;葉片和軸重新（xīn）焊接。
5.電動機高熱。出現這種情況時，應檢（jiǎn）查喂入料是否過多，同時（shí）適當減（jiǎn）少喂入量;檢查皮帶是否過緊，同時適當調鬆皮帶;檢查是否電壓（yā）不足或出現電（diàn）機故障，同時（shí）維修或更換電機。
6.滾筒堵塞。滾筒末端排出口調節板小是造成滾筒堵塞的主要原因。此時，隻要將滾筒（tǒng）調節板調大些或同時把分離出口（kǒu）調大即可清除故障。
打印當前頁
發郵件（jiàn）給我們：woksm@163.com
在線客服