自動多層比重式清選機使用說明
(1)種子清選設備在室內作業，機器停放地點要平坦（tǎn）、堅實，停放位置應考慮排塵方便。
(2)根據清選要求確定是（shì）否需要使用選糧筒；若不需要，應將蓋板蓋在選糧筒進口處，並停止選糧筒的轉動。在使用選糧筒時，要根據清選物料的要求對接種槽與刮板的位置進行調節（jiē），使其處（chù）在適當的位置(選糧筒的工（gōng）作質量取（qǔ）決於接種槽工作邊緣的位置，工作邊緣位置過高（gāo）清（qīng）選效果較低；邊緣位置過低，則好的（de）種子損失大)。
(3)清選機備有多（duō）種（zhǒng）規格（gé）篩孔尺寸的篩（shāi）片，在選用時應根據加工物料的種類選擇篩孔尺寸，然後將選好的（de）篩片固定在篩箱內。更換下篩（shāi）時，應*鬆開滾輪導軌，使刷子離開篩片後再更（gèng）換。篩片換好後應重新固定刷架（jià），使篩刷全部均勻地與下篩底麵接（jiē）觸，刷（shuā）毛超出（chū）篩麵1 mm為宜。
(4)在（zài）更（gèng）換所清選種子的類別時，必須對機器進行全麵清理（lǐ），掃除殘留種（zhǒng）粒，以（yǐ）免造成種（zhǒng）子混（hún）雜，影響種子質量。清除時，應先打（dǎ）開料鬥閘門，翻轉窩眼筒內的分離槽，風量調節手柄（bǐng）放到零位，然後使機器空運轉，以排除前、中、後室及沉積室內的餘種和雜質，確（què）認無種粒及雜（zá）質後，可將機器停止運轉（zhuǎn），取出上、下篩和尾篩，打開各（gè）個出口，卸下窩眼筒種子出口端的擋板（bǎn），然後用掃帚或刷子仔細（xì）清掃（sǎo）機器各部分。再空轉機器，直到全部殘（cán）留的種子出來為止。停車後再清掃一次，並清掃停放清選機的場地。清掃完（wán）畢後（hòu），重新將卸下的部件裝好，這時可對更換的種子進行清選。
(5)調整（zhěng）重力式清選機時，要注意有些參（cān）數是不可調的（de）。如5XZ-3.0型正壓式重力清選（xuǎn）機，其振動方向角、振幅都不（bú）可調，而振動頻率是可調的；而SXZ-1.0型重力清選機振動方向角和振幅（fú）卻是可調的。這些振動（dòng）參數都是清選機的主要參數，它們（men）決定著分選篩的運動特性及分選篩（shāi）的（de）生產效率和（hé）壽命等。
(6)調整風機風量時，應先將前吸風道調節手柄（bǐng）放在（zài）低擋位，然後啟動電動（dòng）機，待運轉正常後，打開喂料鬥控製手柄（bǐng），並逐漸加大喂人量到額（é）定生產率（lǜ），然後操縱前吸風道手柄，慢慢改變風量達到要求(應使前吸（xī）風道的風（fēng）量不將合格（gé）的種子帶入中部（bù）沉降室為準；後吸風道的風量應使尾篩上（shàng）的物料呈沸騰狀態，但不允許將合格物（wù）料（liào）帶人後（hòu）沉降（jiàng）室)，zui後調節後吸風道手柄，使風量符合要求為止。
(7)每次作業前都應檢（jiǎn）查各部緊固螺釘是否鬆動，轉動是否靈活，有無不正常的聲音，檢查各傳動帶的鬆緊度及磨損情況（kuàng）。若過鬆應適當調節（jiē）中間傳動軸及電動機的位置，使傳動帶（dài）張緊；若磨損嚴重，應及時更換。
自動多層比重式（shì）清選機保養：
1、機器在開始的1～2周內，應經常檢查機（jī）器（qì）的三角（jiǎo）皮帶、調速帶及所有的橡膠件是否緊張，有無鬆動、磨損，發現問（wèn）題應及時調整或修理，正常工（gōng）作後（hòu）每月檢查一次。
2、新機器安裝好後，在使用前檢查（chá）所有的傳（chuán）動件、緊固件是否有鬆動現象，機（jī）器（qì）運行8～10小時後（hòu），停機再認（rèn）真檢查一遍。
3、對於需（xū）要潤滑加油的部位，工作一段時（shí）間後（hòu）(約1～2個月)，需加（jiā）油一次。
4、每個加工季節結束（shù）後，應對機器進行清理、檢查，對有損壞的部件（jiàn）及時修理，加塑料防（fáng）護罩（zhào），避免露（lù）天存（cún）放，注意防水、防曝
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