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工業大型脈衝除(chú)塵設備

簡要描述(shù):

工業(yè)大型脈衝除塵(chén)設(shè)備用於治金、建(jiàn)材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非(fēi)纖維性工業粉塵的除塵淨化。清灰能力強,排放濃度低,漏風率小,能耗小,占地麵(miàn)積小,運行穩定可靠(kào),經濟效益好。(除塵設(shè)備生產廠家)

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  工業大型脈衝除塵設備產品特點
 
  1.清灰能(néng)力強,排(pái)放濃度低,漏風率(lǜ)小,能耗小,占地麵(miàn)積小,運行穩定可靠,經濟效益好(hǎo)。
 
  2.進、出口風道布(bù)置緊(jǐn)湊,氣流阻力小。
 
  3.處理氣量大,過濾風速高,除塵效率可達99%。
 
  4.結構科學合理,有效延(yán)長了易損(sǔn)件生命周(zhōu)期,檢修(xiū)便捷(jié)。
 
  注意事(shì)項(xiàng):
 
  1、除塵(chén)設備要設專人操作和檢修。需掌握除塵(chén)器的性能和構(gòu)造,發現問題及時處理,確保除塵係統正常運轉。
 
  2、一般情況下,除(chú)塵係統應先於(yú)生產工藝設備開(kāi)車運(yùn)行,而在(zài)生產工藝(yì)設備停車5~10分鍾之後再關閉(bì)除塵係統,以避免粉塵在除塵設備和管道中沉積,或因除塵係統滯後運行早成汙染物的泄漏,為防止電動機過載,需在低風量(調節風門關閉)下啟動引風機。
 
  3、如果除塵(chén)設備在高溫工況下使用,工藝設備點火時煙氣應采用旁路管道排放,待溫度正常以後再進入除塵係統進行收塵治理。
 
  4、經常檢查清灰機構、和各轉動部位(wèi)的工作情況,應定期注油或作必要的保養。
 
  5、若排出口含塵濃度增大,表明已有濾袋破漏,應及時更換濾袋。更換時(shí),先停(tíng)引風機,再打開除塵器上部的檢修門。如果濾袋口處有積灰,則說明該濾袋已破損,須更(gèng)換或修補。
 
  6、壓(yā)縮空氣的清灰壓力要控製在(zài)0.4MPa~0.6MPa之內,一般在0.4MPa。壓縮空氣係(xì)統的過濾器要定時排汙,氣包的排水閥要定(dìng)期放水。
 
  7、電磁脈衝閥和溫控閥上(shàng)的氣缸要由人員檢修,並定期對電磁(cí)脈衝(chōng)閥(fá)和氣缸的電磁閥進行檢(jiǎn)查。
 
  8、袋(dài)式除塵器停機後,在無引風的(de)情況下仍應開動噴吹清灰機構,連續噴吹一段時間,使附著在濾袋表麵的粉塵盡可能抖落(luò),以防止濾袋堵塞,又便於檢查漏袋情況(kuàng)或停機封(fēng)存。
 
  工業大型脈衝除塵設備維護保養:
 
  1.操(cāo)作人員應當熟習脈衝除塵器的內部結構、運用原理等,熟記操控和調整辦法。
 
  2.要定期停止注油與換油(yóu),以保證設備靈敏運轉,特別要關注設備的輸灰安裝和減速機(jī)這兩個局部,假如(rú)有異常要及時處理,另外要(yào)關注油霧器的存油量,做到及時加(jiā)油。
 
  3.對油(yóu)水別離器要停止定期清洗(xǐ),清洗距(jù)離時間可依據運用頻率(lǜ)肯定。
 
  4.設定清灰周期(qī)可依照需求停止(zhǐ)調整,定(dìng)時對設備停止清灰處置(zhì),同時要檢(jiǎn)查脈衝(chōng)除塵器壓力開關能否正(zhèng)常工作(zuò),測壓口(kǒu)能否有異物等,假如存在則需求及時清算。
 
  5.留意停機時不能阻斷緊縮氣源。
 
  6.脈衝除塵器在工作時,排灰(huī)安(ān)裝(zhuāng)也要同時運轉,避免灰鬥中的粉塵溢出強迫形(xíng)成設備中止。
 

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