工業大型脫粒（lì）機注意事項（xiàng）：
1)由於玉米脫粒機工作環境（jìng）非常惡劣，因此事先要對參加作業的人員進行安（ān）全操作（zuò）教育，使其明白（bái）操作規程和安全（quán）常識，如衣袖要紮緊、應戴防護眼（yǎn）鏡等（děng）。
2)使用前必須認真檢查轉動部位是否靈活無碰（pèng）撞，調（diào）節機構是否正常，安全設施是否齊全有效；要（yào）確保（bǎo）機內無雜物，各潤滑部位要加注（zhù）潤滑油。
3)開機前應清（qīng）理作業場地，不得放一些與脫粒無關的雜物；要禁止兒童在場地邊上玩耍，以免發生事故。
4)工作時玉米棒喂（wèi）入要均勻，嚴（yán）防石塊、木棍和其他硬物喂入機內。
5)傳（chuán）動皮帶（dài）的接頭要牢固，嚴禁（jìn）在機器運轉時摘掛皮帶或將任何物體接觸傳動部位。
6)配套動力與脫（tuō）粒機之間（jiān）的傳動比要符合要求，以（yǐ）免因脫粒機轉速過高，振動劇（jù）烈，使零件損壞或緊固件鬆動而引發人身傷害事故。
7)不能連續作業時間（jiān）過長，一般（bān）工作8小時左右要停機檢查（chá）、調（diào）整和潤滑（huá），以防摩擦嚴重導致磨（mó）損、發熱或變形。
8)脫粒機用（yòng）柴油機作動力時（shí），應在排氣管上戴（dài）防火罩，防止火災。
9)脫（tuō）粒機在作業過程中如出故（gù）障，應停機（jī）後（hòu）再進行維（wéi）修和調整。
工業大型脫（tuō）粒機常（cháng）見故障（zhàng）：
1.脫粒不淨。喂（wèi）入量過大（dà）、喂入不均勻，紋（wén）杆與凹板（bǎn）之間有（yǒu）脫粒間隙，滾筒轉速過低，以及穀物太潮濕都會造成（chéng）脫粒不淨。此時的維修方法如下：減少喂入量，均勻喂入;規範調整脫粒間隙，磨損嚴重的零件應及時（shí）更換;動力（lì）機的皮帶輪與脫粒機的皮帶輪配合要合理，如皮帶輪打滑丟轉，應調整張緊輪，把皮帶張緊;對玉米晾（liàng）曬後再脫粒。
2.玉米粒清潔度差。出現這種情況時（shí），應檢查風機（jī）傳（chuán）動皮帶（dài）鬆緊程度，並把皮帶（dài）輪張緊到適當（dāng）程度。如是風扇皮帶輪固定螺釘鬆動，應緊固螺釘。後，應從排查喂入量入手，通過減少喂（wèi）入量或正確調整喂入量間隙（xì），可保證玉米粒（lì）清（qīng）潔度。
3.玉米粒（lì）破碎過多。脫粒間隙過小、滾筒（tǒng）轉速過高以及喂入物（wù）不均勻或穀物（wù）過幹、過濕都是產生此故障的原因。出現此（cǐ）種情況時，應檢查脫粒間隙是否正（zhèng）確，另外還需檢查滾筒（tǒng）皮帶（dài）輪與動力皮帶輪選配是（shì）否（fǒu）合理、準確。如有不妥，應進行調整或更換。另（lìng）外，應盡量保證喂入均勻，穀物幹（gàn）多喂，濕度大少喂。
4.出粒器停（tíng）轉。三（sān）角帶過鬆，大小傘齒輪分離，葉片和軸分離會造成出粒器停轉故障。其排除方法為（wéi）根據故障（zhàng）原因，調（diào）緊更換（huàn）三角帶，清理（lǐ）堵塞;調節大小傘齒輪齒距（jù）;葉（yè）片和軸重（chóng）新焊接。
5.電動機高熱。出現（xiàn）這（zhè）種情況時，應檢查喂入料是否過多（duō），同時適當減少喂入量;檢查皮帶（dài）是否過緊，同時（shí）適當調鬆皮帶（dài）;檢查是否（fǒu）電壓不足或出現電機故障，同時維修或（huò）更換電機。
6.滾筒（tǒng）堵塞。滾筒（tǒng）末（mò）端排出口調節板小是造成滾筒（tǒng）堵塞的主要原因。此時，隻要將滾筒調節（jiē）板調大些或同時把分離出口調大即可清除故障。
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