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糧食(shí)幹燥設備

簡要(yào)描(miáo)述:

糧食幹燥設備主要由幹燥塔、熱泵、輸送設備、除塵設備和控製係統等組成(chéng),實現優質糧食幹燥全過程(chéng)的綠色、節(jiē)能(néng)、環保、保質幹燥。

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  糧食幹燥設備產(chǎn)品特點(diǎn):
 
  采用(yòng)低溫、慢速、大風量的(de)幹燥工藝,幹燥質量(liàng)好,幹燥後能有效保護種子的活性及(jí)穀物原有品質,爆腰率低(dī)。
 
  操(cāo)作注意事項:
 
  1.烘幹前
 
  ①掌握好佳收割(gē)時期和收(shōu)割時間;
 
  ②收割後盡早烘幹;
 
  ③烘幹前(qián)清除雜質;
 
  ④烘幹(gàn)機使用前(qián),空機運(yùn)轉15-30分鍾,確保機器運轉正(zhèng)常;
 
  ⑤燃油、燃氣烘幹機點(diǎn)火前應檢查油路、氣(qì)路是否通暢(chàng),燃燒柴(chái)油應靜置24小時沉澱(diàn)雜(zá)質,燃燒器濾清器一般在使用100小時後要清洗一次,燃燒天然氣應注意氣壓是否正常。
 
  2.烘幹時
 
  ①受雨淋的稻穀、水分超過25%時,用比通常熱(rè)風溫度低5℃的熱風(fēng)來烘幹;
 
  ②為了防止爆腰粒的發生,幹燥速度需控製在1%以下;
 
  ③如果原料中(zhōng)有較多的糙米粒,要用比通常熱(rè)風溫度低5℃的熱(rè)風來烘幹;
 
  ④不同稻田收割(gē)的稻穀其平均水分相互間(jiān)差4~5%以上時,將高水分稻(dào)穀烘幹到低水分(fèn)後才可以混合到一起烘幹;
 
  ⑤根據原料狀(zhuàng)態要改變烘幹機自動(dòng)停止的水(shuǐ)分值。
 
  3.烘幹(gàn)後(hòu)
 
  ①烘幹結束後應用手動水分儀進行(háng)校對(duì)水份值是否準(zhǔn)確;
 
  ②幹燥後的稻穀放在濕度高的地方以免(miǎn)吸濕,並將穀溫降到常溫後再放(fàng)到儲藏庫內;
 
  ③機器在(zài)使用100小時左右要進行一次保養(yǎng),全麵檢查調整提(tí)升機皮帶,三角皮帶的鬆緊度,清洗燃燒(shāo)器過濾器,清理攪龍及機器內(nèi)部雜物,檢查各轉(zhuǎn)動部件有無鬆動現象。
 
  糧食幹燥設備常見故障:
 
  1.風機電機的傳動皮帶易(yì)折斷
 
  1)風機與電機兩個(gè)皮帶輪不在同一條線上,皮帶掛接偏斜;
 
  2)電機固定螺絲鬆動;
 
  3)條皮帶(dài)鬆緊度不一致;
 
  2.風(fēng)機轉數不夠造成風量不足
 
  1)風機(jī)風扇軸承缺(quē)油;
 
  2)風扇皮帶打滑(皮帶過鬆);
 
  3)電壓不夠,電機(jī)轉(zhuǎn)數低。
 
  3.進入幹燥床的風量少
 
  1)風機本身轉數低,吸風量不足;
 
  2)冷,熱風口開(kāi)度(dù)小,風量進不去;
 
  3)風道堵塞,進風阻力(lì)大;
 
  4)風扇葉損(sǔn)壞或角度改變;
 
  4.幹燥床(chuáng)的溫度上不去(qù)
 
  1)煤的質量不好;
 
  2)燃(rán)燒爐過小,熱量(liàng)不夠;
 
  3)冷風(fēng)口開的過大,熱風(fēng)口開的過小;
 
  4)風(fēng)道密封不嚴,漏(lòu)氣;
 
  5)種子層鋪的過薄,熱氣流損失(shī);
 
  6)外界氣溫過低;
 
  5.種子床麵得溫度不一致
 
  1)調風板(bǎn)調整不當;
 
  2)風機出風口處氣流速度過快;
 
  3)幹燥層(céng)厚度不均勻,過厚處溫度低;
 
  4)玉米種穗中混進雜質(zhì)過多,玉米種層被堵塞,不透氣;
 
  
 

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