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糧食幹燥設備

簡要描述:

糧食幹燥設備主要由幹(gàn)燥(zào)塔、熱泵(bèng)、輸(shū)送設備、除塵(chén)設備和控製係統等(děng)組成,實現優質糧(liáng)食幹燥(zào)全過程的綠(lǜ)色、節能、環保、保質幹燥。

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分(fèn)享(xiǎng)到:
  糧食幹燥設備產品特點:
 
  采用低溫、慢速、大(dà)風量的幹燥工藝,幹燥質量好,幹燥後能有效保護(hù)種子的活性及穀物原有品(pǐn)質,爆腰率低。
 
  操作(zuò)注意事項:
 
  1.烘幹前
 
  ①掌握好佳(jiā)收割時期和(hé)收割時間;
 
  ②收割後盡早烘幹;
 
  ③烘幹前清除雜質;
 
  ④烘幹機使用前,空機運轉15-30分鍾,確保機器運轉正常;
 
  ⑤燃油、燃氣烘幹機點火前應檢查油(yóu)路、氣路是否通暢,燃燒柴油應靜置(zhì)24小時沉澱雜質,燃燒器濾清器一般在使(shǐ)用100小時後(hòu)要清洗一次,燃燒天然氣(qì)應注意氣壓是否正常。
 
  2.烘幹時
 
  ①受雨淋的稻穀、水分超過25%時,用比(bǐ)通常熱風溫度(dù)低5℃的熱風來烘幹;
 
  ②為了防(fáng)止爆腰粒的(de)發生,幹(gàn)燥速度需控製在1%以下;
 
  ③如果原料中有較多的糙米粒,要用比通(tōng)常熱風溫度低5℃的熱(rè)風來烘幹;
 
  ④不同稻(dào)田(tián)收(shōu)割的稻穀其平均水分(fèn)相互間差4~5%以上時,將高水分稻(dào)穀烘幹到低水分後才(cái)可以混合到一起烘幹;
 
  ⑤根據原料狀態要改變烘(hōng)幹機自動停止的水分值。
 
  3.烘幹後
 
  ①烘幹結束後應用手動(dòng)水分儀進行校對水(shuǐ)份(fèn)值是否準確(què);
 
  ②幹(gàn)燥後的稻穀(gǔ)放在濕度高的地方以免吸濕,並將穀溫降到常溫後再放到儲藏庫(kù)內;
 
  ③機器在使用(yòng)100小時左右要進行一次保養,全麵檢(jiǎn)查調整提升機皮帶(dài),三角皮帶的鬆緊度(dù),清洗燃燒器過濾器,清理攪龍及機器內部雜物,檢查各轉動部件有無鬆(sōng)動現象。
 
  糧食幹(gàn)燥設備常見故(gù)障:
 
  1.風機電(diàn)機的傳動皮帶易折斷
 
  1)風機與電機兩個(gè)皮帶(dài)輪不在同一條(tiáo)線上,皮帶掛接(jiē)偏斜;
 
  2)電機固定螺絲鬆動;
 
  3)條皮帶鬆緊度不一致;
 
  2.風(fēng)機轉數不夠造(zào)成風量(liàng)不足
 
  1)風機風扇軸承缺油;
 
  2)風扇皮帶打滑(皮帶過鬆);
 
  3)電壓不夠,電機轉數低。
 
  3.進入幹燥床的風量少
 
  1)風機本身轉數低,吸(xī)風量不足;
 
  2)冷,熱風口開度小,風量進不去;
 
  3)風(fēng)道堵塞,進風阻力(lì)大;
 
  4)風扇葉損壞或角度(dù)改變;
 
  4.幹燥(zào)床的溫度上不去
 
  1)煤的質量不好;
 
  2)燃燒爐過(guò)小,熱量不夠;
 
  3)冷風(fēng)口開的過大,熱風口開的過小;
 
  4)風道密封不嚴,漏氣;
 
  5)種子層鋪的過薄,熱氣(qì)流損失;
 
  6)外(wài)界氣溫過低;
 
  5.種子床麵得溫度不(bú)一(yī)致
 
  1)調風板調整不當;
 
  2)風機出風口處(chù)氣流速度過快;
 
  3)幹燥層厚度不均勻,過厚處溫度低;
 
  4)玉米種穗中混進雜(zá)質(zhì)過多,玉米種層被堵塞,不透氣;
 
  
 


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