原理：
 

　　該機由運行部分(料鬥與牽引膠帶),帶有傳動滾筒的上部區段,帶（dài）有拉緊滾筒的下部區段中間機殼,驅動裝置（zhì）,逆止製（zhì）動裝置（zhì）等組（zǔ）成適用於向上輸（shū）送鬆散密度p<1.5t/m3粉狀、粒狀和小（xiǎo）塊狀的無磨琢性（xìng）和半磨（mó）琢性（xìng）散狀物料,如煤、砂、焦（jiāo）末、水泥、碎礦石（shí）等。TD型鬥式提升機結構形式:傳動裝（zhuāng）置TD型鬥提升機的傳動裝置有兩（liǎng）種（zhǒng）形式分別配有YZ型（xíng）減速器ZQ(或YY)型減速器。YZ型軸減速器直接裝在主軸軸頭上,省去了傳（chuán）動平台、聯軸器等,使結構（gòu）緊湊、重量輕,而且其內部帶有異（yì）型（xíng）棍逆止（zhǐ）器，逆止可靠。該減速器噪音低，運轉平穩，並隨主軸浮動，可消（xiāo）除安裝應力（lì）。
 

　　螺旋提升機主要用（yòng）於輸送粉狀、顆粒狀和小塊狀物料，化工品等（děng），螺旋提升機不適宜輸送易變質、粘性大的和（hé）易結塊的物料（liào）。
 

　　旋轉的（de）螺旋葉片將物料推移而進行輸送，使（shǐ）物料不與螺旋提升機葉片一起旋轉的力是（shì）物料自身重量和螺（luó）旋提升機機（jī）殼對物料的摩擦阻力（lì）。螺旋提升機旋轉軸上焊有螺旋葉片，葉片的麵（miàn）型根據輸送物（wù）料的不同有實體麵型、帶式麵型、葉片麵型等型式。螺旋提升機的螺（luó）旋軸（zhóu）在物料運動方（fāng）向的終端有（yǒu）止推軸承，在螺旋管（guǎn）較長時，應加中間吊掛軸承。
 

　　安裝
 

　　(1)安裝前應先檢查輸送機狀（zhuàng）況是否良好（hǎo），零件有無缺損，有（yǒu）無運輸過程中的磕碰變形。
 

　　(⑵測量安（ān）裝地點預留孔（kǒng）尺寸（cùn），與輸送機支撐板安裝孔（kǒng）尺寸是否相（xiàng）符，相符用螺栓或膨脹螺絲固定牢固。
 

　　(3)各機槽在連接時先把各節螺栓穿好，用線照直，按線連接，保證連（lián）接（jiē）完後成—條線（xiàn）。
 

　　(4)輸送機進料口，出料口可根據需要現場（chǎng）靈活設置，可設一個、也可設多個(圓形，方形)，進出料口斷（duàn）焊打密封膠。(5)電機中心高和輸送機中心高保持一致，兩（liǎng）個（gè）聯軸器（qì）肩並肩靠緊，用緊固螺釘固定。
 

　　工業全自（zì）動絞龍提（tí）升機維護保養（yǎng）:
 

　　1.螺杆（gǎn）式啟閉機（jī）應空載啟動，即在機（jī）殼內無物料時啟動（dòng）。啟動後才能送入螺旋升降機。
 

　　2、螺旋（xuán）提升（shēng）機初次進料時，應逐漸（jiàn）提高進料速度，直至（zhì）達到附加輸送能（néng）力，進料應均勻，否則容易造成物料堆積和驅動設（shè）備過載，影響螺旋提升機的正常使用壽命（mìng）。
 

　　3.為保證螺杆提升機能空載啟動，停（tíng）機前應停止（zhǐ）螺（luó）杆提升機的進料，直至套管內物（wù）料全部輸送完畢4.材料不得與硬散料混在（zài）一起，以免卡住螺杆，損壞螺杆啟閉機。
 

　　5.使用中經常檢查螺旋提升機各部（bù）件的狀況，注意緊（jǐn）固（gù）件的螺絲是否鬆動。如果發現零件鬆動，我們應該立即重新擰緊。
 

　　6.應特（tè）別注意螺旋管連接軸之間的螺釘是否鬆動、脫落或切斷。如果發現這種現象，應立即停機並糾正。
 

　　7、防（fáng）止機器在工作時取下螺旋提升機的蓋子，以免發生事故;
 

　　8、螺旋提升機運行中發現異常現象時（shí），應檢查排除，不得強行操作;
 

　　9.螺旋（xuán）提升（shēng）機的運行（háng）部件應經常潤滑。