最近（jìn）有客戶選購鬥（dòu）提機時間（jiān）經常會談到一個問題：你們做設備時間能不能把鬥（dòu）式提升機進料口高度做低（dī）一點，因為我們現（xiàn）場限製，不想挖地坑，進料口太高，物料溜不到進料（liào）口裏麵（miàn），想把進料口高度盡量（liàng）的降低，問我有啥影（yǐng）響沒?
 

　　其實對（duì）於我們廠家來講，隻要不影響設備運行，進料（liào）口設計高一點低一點，在工（gōng）序上沒有任（rèn）何差別，但是對於用戶使（shǐ）用現場來（lái）講，鬥式提升機進料口高（gāo）度每下（xià）降一點，提升機料鬥裏流入的料就相應的減少，挖料的比例也就會增大，這樣對設備的使用壽命，包括電（diàn）機電（diàn）流和提升機的故障（zhàng）率都有（yǒu）很大的影響。所以建議：提（tí）升機進料口高度盡量不要改變!即使進料口高度要調整，也要注意以下事項：
 

　　進料口高度的調整要保證進料口的物料在寬度方向均勻鋪開，避免進料不均勻引起鬥式提升機進料偏載（zǎi），從而導致鏈板(或膠帶)、料鬥或鏈輪的不均勻磨損或提升機鏈板(或膠帶)跑偏。因此要考慮以下因素（sù）：
 

　　1、進料溜管的溜角要合適，避免在進料口前造成物（wù）料堵塞。溜管的溜（liū）角要根據物料（liào）的特性、溜管的材料（liào）和形狀以（yǐ）及使用（yòng）條（tiáo）件決定。一般規定其溜角比物料（liào）的動態休止角大5°～10°，對塊狀物料、水分小的（de）物料和靠機械力流動的物料（liào）溜角可取小值，對粉末狀、水分大的物料和靠自流的物料溜角應取大值。
 

　　2、進料口的調整要考慮提升機的（de）裝載方式，以保證進料順暢及不增加提升機運動阻力(主要指提升物料的阻力和掏取物料（liào）的（de）阻力)為前（qián）提。提升機的裝載方式有兩種，即掏取式及流入式。掏取式主要用於輸送粉末狀（zhuàng）、顆粒狀和小塊狀的（de）無磨琢性或半磨琢性的散裝物料。料（liào）鬥通常（cháng）為稀疏布置，由於在掏取物料時不會產生很大的阻力，所以允（yǔn）許料鬥的運行（háng）速度較高。流（liú）入式用於輸送大塊狀和磨琢性大的物料，其料鬥的布置很密（mì），以防止物料在料鬥之間（jiān）撒落，料鬥的運行速度（dù）較（jiào）低。
 

　　3、對於掏取式裝載（zǎi），料麵越高，掏取物料時的阻力越大，為了避免超載和物料反撒，應（yīng）使掏取的物料麵高度低於下鏈輪軸所在水（shuǐ）平（píng）麵。也就是說，在溜角不夠而調整提升機進料口位置時，可適當降低原設計的（de）進料口位置，此調節範圍（wéi）較大。
 

　　4、對於流入式裝載，為避免物料進（jìn）入機殼下部，進料口下緣的位置要高於下鏈輪軸所在水平麵。也就是說，在溜角不夠而（ér）調整（zhěng）進（jìn）料（liào）口位置時，進料口可適當下降（jiàng），但下降位置有限。而（ér）從（cóng）理論（lùn）上講，進料口的位（wèi）置抬高卻（què）不受限製，且進料（liào）口位置越高，料鬥載料段距離越（yuè）短，提升機的負載會輕（qīng）一些。但提升機（jī）進料口位置（zhì）抬高時，一方麵（miàn）要考慮在對應（yīng）處的機殼內部增加導軌(或稱導向板)，以避（bì）免鏈板（bǎn）(或膠帶)的晃動，另一方麵還要考慮因故障跳停時的提升機堵料問題。