鬥式提升機在使用過程中的幾（jǐ）種常見（jiàn）故障：

　　料鬥帶打滑

　　（1）鬥式提（tí）升機是利用料鬥帶與（yǔ）頭輪傳動軸間的（de）摩擦力矩來進行升運物料的，叵料鬥帶張力不夠，將導致（zhì）料鬥帶打滑。這時，應（yīng）立即停機，調節張緊裝置以拉緊料鬥（dòu）帶。若張緊裝置不能使料鬥帶*張緊，說明張緊裝置的行（háng）程（chéng）太短，應重新調節。

　　正確的解決方法是：解開料鬥帶（dài）接頭，使底輪上的張緊裝置調至高位置，將（jiāng）料鬥帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，並首尾連接好，使（shǐ）料鬥帶處於將張（zhāng）緊而未張緊的狀態。然後使張緊裝置（zhì）*張緊。此（cǐ）時張（zhāng）緊裝置的調節螺杆尚（shàng）未（wèi）利用的張緊行程不應小於全行程的50%。

　　（2）提（tí）升機超載提升機超載時，阻力矩增大（dà），導致料鬥帶（dài）打滑。此時應減小物料的喂入量，並力求（qiú）喂料均勻（yún）。若減（jiǎn）小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆積太多或料鬥被導師物卡住，應停機檢查，排除故障（zhàng）。

　　（3）頭輪傳動軸和料鬥帶內表麵過於光滑頭輪傳（chuán）動軸和料鬥帶內表麵過於光（guāng）滑，使兩者間的摩擦力減小，導（dǎo）致料鬥帶打滑。這時，可在傳（chuán）動軸（zhóu）和料鬥帶內表麵塗一層膠，以（yǐ）增大摩擦力。

　　（4）頭輪和底（dǐ）輪軸承轉動（dòng）不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起（qǐ）料鬥帶打滑。這時可拆洗加油或更換軸承。

　　料鬥帶跑偏

　　（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不（bú）正（zhèng）頭輪和底（dǐ）輪傳動軸安裝不正主要體現在以下幾（jǐ）個方麵：

　　一是頭輪（lún）和底輪的傳動軸在同一垂（chuí）直平麵內且不平行；

　　二是（shì）兩（liǎng）傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平麵內；

　　三是兩傳動軸平行，在同一垂直平麵內且不水平。

　　這時，料（liào）鬥帶跑偏，易引起料鬥與機筒的撞擊、料鬥（dòu）帶的撕裂。應立（lì）即停機，排除故障。做到頭輪和底（dǐ）輪的傳動軸安裝在同一垂直（zhí）平麵內，而且都在水平位置上，整機中心（xīn）線在1000mm高度上垂直偏差不超（chāo）過2mm，積累偏差不超過8mm。

　　（2）料鬥帶接頭不正料（liào）鬥帶接頭不正是指料鬥帶結合後，料鬥（dòu）帶邊（biān）緣線不在同一直（zhí）線上。工作時，料鬥帶一邊緊一邊鬆，使料鬥帶向緊（jǐn）邊側向移動，產生跑偏，造成料鬥（dòu）盛料不（bú）充分，卸料不*，回（huí）料增多，生產（chǎn）率下降，嚴重時造成料鬥帶卡邊、撕裂。這時應停機，修正接頭並接好。

　　回料過多

　　提升（shēng）機回料是指物料在卸料位置沒有*卸出機外，而有部分物料回到提升機機座內的現象。

　　在提升作業中，若提升機回料太多，勢必降低生產效率，增大動力（lì）消耗和物料的（de）破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

　　（1）料鬥運行速度過快提升機提升不同（tóng）的物料，料鬥運行的速度有別：一般提升幹燥的粉料和粒料（liào）時，速度約（yuē）為1~2m/s；提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s；提升潮濕的粉料和粒料時，速（sù）度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸（xiè）料提前，造成回（huí）料。這時應根據提升的物料，適當降低料鬥的速度，避免回料。

　　（2）機頭出口的卸料舌板安裝不合適，舌板距（jù）料鬥卸（xiè）料位置太遠（yuǎn），會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

　　料鬥脫落

　　料（liào）鬥脫落是指在生產中，料鬥從料鬥帶上掉落的現（xiàn）象。料（liào）鬥掉（diào）落時（shí），會產生異常的響聲，要及時的停機檢（jiǎn）查，否則，將導致更多的（de）料鬥變形、脫落；在連接料鬥的位（wèi）置，料鬥帶撕裂。

　　產生料（liào）鬥脫落的原因主要有：

　　（1）進料過多進料過多，造（zào）成物（wù）料在（zài）機座內的堆積，升運阻力增大，料鬥運行（háng）不暢，是產生料鬥脫落、變形的直接（jiē）原因。此時應立即（jí）停機，抽出機座下插板，排出機座內的積存物，更換新料鬥，再開車生產。這時（shí）減小喂入量，並力求均勻（yún）。

　　（2）進料口位置太低，一（yī）般提升機在生產時，料鬥（dòu）自行盛取從進（jìn）料口（kǒu）進來的物料。若進料口位置太（tài）低，將導致料鬥來不及盛取物料，而物料大部分進入機座，造成料鬥舀取物料。而物料為塊（kuài）狀，就很容易引起料鬥變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心（xīn）線以上。

　　（3）料（liào）鬥材質不好，強（qiáng）度有限料鬥式提升機的承載部件，對它的材料有（yǒu）著（zhe）較高的要求，安裝時應盡量選配強度好的材（cái）料。一般，料鬥用普（pǔ）通鋼板或鍍鋅板（bǎn）材焊（hàn）合或衝壓而成，其邊緣采用折（shé）邊（biān）或卷入鉛絲以增強料鬥的（de）強度。

　　（4）開機時沒有清除機座內（nèi）的積存物在生產中，經常（cháng）會遇到突然（rán）停電或其它原因而停機的（de）現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料鬥受衝擊太大而斷裂脫落。因此（cǐ），在停（tíng）機和（hé）開機之間，必須清除機座內的積（jī）存物料（liào）屑，避免料鬥（dòu）脫落。另外（wài），定期（qī）檢查料鬥與料鬥帶連接是否牢固，發現螺釘（dìng）鬆（sōng）動、脫落和料鬥（dòu）歪斜、破（pò）損等現象時，應及時檢修或更換，以防更大的事故發生。

　　料鬥帶撕裂

　　提升機料鬥帶通常為帆布帶，有時（shí）也（yě）采（cǎi）用膠（jiāo）帶和鏈條。在各種故障的綜合（hé）作用下，帆布帶和膠帶容易產生撕裂，這（zhè）是嚴重的故障之一。一般料鬥帶跑偏（piān）和料鬥的脫落過程容易引起料鬥的撕裂。應及時全麵的查清原因，排除故（gù）障。另外，物料中混（hún）入帶尖棱的異物，也會將料鬥帶劃裂。因此，生產中，應在（zài）進料口裝鋼（gāng）絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物（wù）落入機座。