1、運轉時發生異（yì）常（cháng）音響

(1)導向板與鏈鬥相碰，修整導向板位置。

(2)鬥式提升機機座底板和鏈鬥相碰，調整機座的鬆緊裝置，使鏈條張緊。

(3)傳動軸、從動軸鍵鬆弛，鏈輪位移（yí），鏈鬥與機殼相碰。調整（zhěng）鏈輪位置，把鍵裝緊。

(4)軸承發生故（gù）障，不能靈活運轉，應更換軸承。

(5)料塊或其它異物在機（jī）座殼內卡死，停機清除異物。

(6)導向板與鏈鬥間夾有物料，放大機座部物料投人角。

(7)傳動鏈輪與鏈條脫齒不良，修正傳動鏈輪齒形。

(8)鏈輪(傳（chuán）動、從動鏈輪)的齒形不正（zhèng），修（xiū）正鏈輪齒（chǐ）形或更換鏈輪。

 

 

回料過多    

(1)料鬥運行速度過快提（tí）升機提升不同的物料，料鬥運行的（de）速度有別：一般提升幹燥的粉料和粒料時，速度約為（wéi）1~2m/s;提升塊狀物料時，速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度（dù）過大，卸料（liào）提前，造成回料。這（zhè）時應根據提升的物料，適當降低料鬥的速度，避免回料。
(2)機頭出口的卸（xiè）料舌板（bǎn）安裝不合（hé）適，舌板距料鬥卸料位置太遠，會造（zào）成回料。應（yīng）及時的調整舌板位置，避免回料。

 

 

料鬥帶打（dǎ）滑
(1)鬥式提升機是利用料鬥帶與頭輪傳動（dòng）軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料（liào）鬥帶張力（lì）不夠，將導致（zhì）料鬥帶打滑。應立即停機，調節張緊裝置以拉緊料鬥帶。解開料鬥帶接頭，使（shǐ）底輪上的張緊裝置調（diào）至zui高位置，將（jiāng）料鬥帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和（hé）底（dǐ）輪，並首尾（wěi）連接好，使（shǐ）料鬥帶處於將張緊而（ér）未（wèi）張緊的狀態（tài）。然（rán）後使張（zhāng）緊裝（zhuāng）置*張緊。此時張緊裝置的（de）調節螺杆尚（shàng）未利用的張緊行程不應小於全行程（chéng）的50%。
(2)提升機超載提升機（jī）超（chāo）載時，阻力矩增大，導致料鬥帶打滑。此時應減小（xiǎo）物料的喂入量（liàng），並力求喂料均勻。若（ruò）減小喂（wèi）入量後，仍不能改善打（dǎ）滑，則可能是機坐內（nèi）物料堆積太多或料鬥被導師物卡住，應停機檢查，排除故障。
(3)頭（tóu）輪傳動軸和料鬥帶內表麵過於光滑頭輪傳動（dòng）軸和料鬥帶內表麵過於光滑（huá），使兩者間的摩擦力減小，導致料鬥帶（dài）打滑。這時，可（kě）在傳動軸（zhóu）和（hé）料鬥帶內表麵塗（tú）一層膠，以增大摩擦（cā）力。
(4)頭輪和底輪軸承轉動不（bú）靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻力矩增大，引起料鬥帶打滑。這時可拆洗加（jiā）油（yóu）或更換軸承。　

 

料鬥偏差

（1）在*輪和車輪傳動軸到底（dǐ）是不是正（zhèng）確（què）安裝和車輪的軸（zhóu）*輪結束沒有正確安裝在以下幾個方麵：*，*輪結束，輪傳動軸在同一垂直平麵上，而不是平行的，二是兩軸是安裝在一（yī）個水平位置，而不是在同一垂直平麵上，第三兩軸平（píng）行（háng）的垂直平麵和在（zài）同一水（shuǐ）平不（bú）。這時（shí），與偏差料鬥很容易導（dǎo）致崩潰料鬥以淚和桶，漏鬥。應立即（jí）關閉，故障排除。是（shì）該（gāi）軸輪*回合結束，在（zài）同一（yī）垂直平麵安裝（zhuāng），並都在（zài）一個水平位置，垂直（zhí）高度在1000mm的機器中心線偏差小（xiǎo）於2mm時，累積誤差小於8mm。

（2）與連接器配件料鬥料（liào）鬥是不正確的，是（shì）不是，隨著組合料鬥，料鬥的是不符合的直線邊緣。工（gōng）作時，隨著鬆（sōng）散，所以給料鬥緊邊緊邊與橫向運動，在產生偏差，在盛料鬥不足造成的（de）側鬥，流量是不完整的，回預期的增加，生產力下（xià）降在同一（yī）張卡片撕裂，造成（chéng）嚴重不良料（liào）鬥。在這個時間應（yīng）該被關閉，修改關節和連接。

 

物料排（pái）出量不足

(1)提升機後部機（jī）械設備能力小，使排料溜子堵塞，提高後部（bù）機械（xiè）設備的生產能力。

(2)排料口溜子過小或溜子角度不適合（hé），修正排料溜子。

(3)物料粘附在鏈鬥及溜子（zǐ）內（nèi），需定期清（qīng）除物料（liào）。