多功能自動提升機特點：
1.驅動功率小,采用流入式喂料、誘導式卸（xiè）料、大容量的料鬥密集型布置.在物料提（tí）升時幾乎無回料和挖料現象,因此無（wú）效功率少。
2.提升範圍廣,這類提升機對物料的種類、特性要求少,不但能提升一般（bān）粉狀、小顆（kē）粒狀物（wù）料,而且可（kě）提升磨琢性較大的物料.密封性好,環境汙染少。
3.運行可靠性好,的設計原理和加工方法,保證了整機運行（háng）的可靠性,*時間（jiān）超過2萬小時。提升（shēng）高度高（gāo）.提（tí）升（shēng）機運（yùn）行（háng）平（píng）穩（wěn）,因（yīn）此（cǐ）可達到較高（gāo）的提升高度。
4.使用壽命長,提升機的喂料采取流入式,無需用鬥挖料,材料（liào）之間（jiān）很（hěn）少發生擠壓和碰撞現象。本機在設（shè）計時保證物料在喂料、卸（xiè）料時少有撒落,減少了機械磨損。
安裝：
1、必須牢固地安裝在堅固的砼基礎上（shàng）。砼基礎的表麵應平（píng）整，並呈水平狀態，保證鬥式提（tí）升機安（ān）裝後達到垂直要求。
高度較高的鬥式提升機在其中部機（jī）殼和上部機殼的適當位置應與其（qí）相臨（lín）的（de）建築物（wù）(如（rú）料倉（cāng）、車間等)連在一起以增加其穩定性。安裝時先安（ān）裝下部部件，固定地腳螺栓，然後安裝中部機殼，後安上部機殼。機殼安裝成功，校正垂直度。在全高上下用鉛直線測量，誤差（chà）應小於10mm。上下軸應平行，其軸心線（xiàn）應在同一平麵內。
高度（dù）較低（dī）的鬥式提（tí）升機安裝（zhuāng）時，可以在地平麵把上（shàng）、中、下（xià）機殼全（quán）部連接（jiē）並較正好，然後（hòu）整體吊直固定在砼基礎上。
2、機殼安裝好後，安裝鏈條及料鬥。料鬥鏈（liàn）接用的U型螺絲，既是鏈條接頭，又是料鬥的固定件。U型螺絲的螺母一定（dìng）要扭緊並可靠防鬆（sōng）。
3、鏈條及料鬥安裝（zhuāng）好以後，進行適當張緊。
4、給減速機及軸承座分別添加適當數量的（de）機油和黃油。減速機用工業齒輪（lún）油潤滑。軸（zhóu）承座內用鈣基或鈉基黃油均可以。
5、試運轉，安（ān）裝完成後即應進行（háng）空車試運轉。空運轉應注意（yì）:不能（néng）倒轉，不能有磕碰現象。空運轉不小於2小時，不應有過熱現象，軸承溫升不超過（guò）250C，減（jiǎn）速機溫升不（bú）超（chāo）過300C。空運轉2小時後，一切正常即可進行負荷（hé）試車。帶負荷試車時喂料應均勻，防止喂料過多，堵（dǔ）塞下部造成"悶車"。
多功能自動提升機常見張力問題：
1.螺釘張緊安裝在下（xià）殼體（tǐ）上（shàng），螺母固定在（zài）支撐板的u形槽內。當螺杆轉動時（shí），支撐板可以上下移（yí）動，下軸承固定在支撐板上，使下滾輪可以拉緊（jǐn）牽引部（bù）分。這種（zhǒng）張緊方（fāng）式適用於以膠帶為牽引部件的鬥式提升機。膠帶有一定的靈活性。伸長後，整個螺杆可以調節，以確（què）保膠帶的工（gōng）作穩定性。
2.重（chóng）錘杠（gàng）杆的拉力是支撐板上的作用，下軸承固定在支撐板上（shàng），使下從動鏈輪拉緊牽引元件。這是一種自動張緊裝置。重錘（chuí）杠杆具有隨動性，可以隨時保持皮膚牽引部位的張力，使其平穩（wěn）運行。通常用於鏈傳動提升機，以避免斷（duàn）鏈和打滑，應用效果良好。
3.重錘擰緊了。重物通過支架直接對下軸承座施加重力，使下從動鏈輪拉緊牽引件。與重錘杠杆張緊法相比，實現（xiàn）了相同的張緊力（lì），重量更（gèng）大。因此常用於（yú）牽引部件重、占用空間小的板鏈式提升機，是一種自動張緊方式。
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