斜式絞龍（lóng）提升機特點:
1、螺旋具有性和性，使用壽命長。
2、抗纏繞性強：無中心軸幹擾，對於輸送帶狀、易（yì）纏繞（rào）物料有*性，防止（zhǐ）阻塞引起事故。
3、環（huán）保性能好：采用全封閉輸送和易清洗的螺旋表麵，可以保證環境衛生和所輸送物料不受汙（wū）染、不泄漏。
4、扭距大、能耗低：由於（yú）螺旋（xuán）無軸、物料（liào）不易堵塞，因而可以較低速度運轉，平穩傳（chuán）動，降。
5、輸送（sòng）量大：輸送量是相同直徑傳（chuán）統（tǒng）有（yǒu）軸輸送機的1.5倍（bèi），大達（dá）40m3/h。輸送距（jù）離（lí）長，可達25米，並可（kě）以根據用戶需要，采用多級串聯式安裝，超長（zhǎng）距離輸（shū）送（sòng）物料。
6、結構緊湊，操作簡便，經濟，維護量極（jí）少，維護費用（yòng）低（dī）。
斜式絞龍提升機注意事項：
1、正式安裝前20天必須澆灌完成基礎，基礎需要可靠地支（zhī）承不鏽鋼螺旋提升機設備，並保證不因地基支承力過（guò）小而發生螺旋機的（de）下沉（chén）和額外的變形，保證（zhèng）螺旋機運行時具有足夠的穩定性；
2、在安裝前，必須將那些在運輸途中或卸箱時（shí）粘上塵垢的機件加以清洗。
3、機殼以（yǐ）及（jí）主兩端機架的垂直度和水平度（dù）允（yǔn）差為長度的千分之一；
4、各機殼的機蓋支承麵在螺旋機全長應位於同一平麵內（nèi）；
5、相鄰兩機殼（ké）之內表麵在其相互（hù）接頭處不得有顯著的高低；
6、各底座在機（jī）殼裝妥以後均（jun1）應使之著（zhe）實而後（hòu）再擰緊地腳螺釘；
7、各中間懸（xuán）吊軸承應可靠地吊承著兩節螺（luó）旋間的聯接軸（zhóu），不得使螺旋被卡住、壓彎，安裝時可在吊軸承底（dǐ）座與（yǔ）機殼支撐角鋼間加調整（zhěng）墊片使各吊軸承同心；
8、在（zài）安裝時其外徑和機殼半園槽底的最小間隙（xì）不得小（xiǎo）於其名義間隙70%；
9、端部平軸承組之滾動軸承（chéng）端麵與軸承座及端蓋端麵（miàn）的間隙不得小於2mm；
10、為了調整機殼和螺旋長度之間的累積（jī）偏差，螺旋機在安（ān）裝時在各（gè）機殼的凸緣（yuán）間允許加墊石棉帶，要求較高密封性時，機殼與（yǔ）機蓋亦可加（jiā）墊防水粗帆布；
11、驅動裝置（zhì）末速軸和螺（luó）旋機應保（bǎo）證同（tóng）心，驅動裝置如果采用平衡（héng）聯軸器與螺旋機傳動（dòng）軸聯接，則驅動（dòng）裝（zhuāng）置末速軸與（yǔ）螺旋機傳動軸的平行性偏差不得超過1/100而（ér）軸線之（zhī）平行位（wèi）移不得超過0.2公厘；
12、所有聯（lián）結螺釘均應擰緊（jǐn）至可靠的程度（dù）；
13、進出（chū）料口（kǒu）現場安裝（zhuāng）應使進出料口的凸緣支（zhī）承麵與不鏽鋼螺旋提升機的（de）軸線（xiàn）平行、與相聯接（jiē）的法蘭應緊密貼合，不得有間隙；
14、裝妥以後應（yīng）檢查各存油處是否有足夠潤滑油，如果不夠則應加足，其後始能進行無負荷試車；
15、裝（zhuāng）妥以（yǐ）後應進行連續4小（xiǎo）時以上的無負（fù）荷試車（chē），無負荷試車時，應注（zhù）意不鏽鋼（gāng）螺旋提升機裝（zhuāng）配的正確性；
a. 不鏽鋼螺旋提升機（jī）的運轉應是平（píng）穩（wěn）可（kě）靠；
b. 各軸承箱不得發生漏油現象；
c. 各軸承溫升不得超過20℃；
d. 各緊固部（bù）分不得發生鬆（sōng）動；
e. 不鏽鋼螺旋提升機的空轉功率不（bú）得超過額定功率30%；
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