鬥式提（tí）升機在使用過程中的幾種常見故障：

　　料（liào）鬥帶打滑

　　（1）鬥式提升機是利用料鬥帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料鬥帶張力不夠（gòu），將導致料鬥帶打滑。這時，應（yīng）立即停機，調節（jiē）張緊裝置以拉緊料鬥帶。若張緊裝置不能使料鬥帶*張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調節。

　　正確的解決（jué）方法是：解開（kāi）料鬥帶接頭，使底輪上的張緊裝（zhuāng）置調（diào）至高位置，將料鬥帶由提升機機頭放入，穿過（guò）頭輪和底輪，並首尾連接（jiē）好，使料鬥帶（dài）處（chù）於將張緊而（ér）未張緊的狀態。然後使張緊裝置*張緊。此時張（zhāng）緊裝置的調節螺杆尚未利用的張緊行程不應小於全行程的50%。

　　（2）提升機超載提升機超載（zǎi）時，阻力矩增大，導致料鬥帶打滑（huá）。此時應（yīng）減小物料的喂入（rù）量，並力求喂料均勻。若減小喂入量後，仍不能改善打滑，則可能是機坐內物料堆（duī）積太多或料鬥被導（dǎo）師物卡住，應停機檢查，排除故障。

　　（3）頭輪傳動（dòng）軸和料鬥帶內表麵過於光滑（huá）頭輪傳動軸和料鬥帶內表麵過於光滑，使兩者間的摩擦力減小，導致料鬥帶打滑。這時，可在傳動軸和料鬥帶（dài）內表麵塗一層膠，以增大摩擦力。

　　（4）頭（tóu）輪和底輪軸承轉動不靈頭輪和底輪軸承轉動不靈，阻（zǔ）力矩增大，引起料鬥（dòu）帶打滑（huá）。這時可拆洗加（jiā）油或更換軸承（chéng）。

　　料鬥帶跑偏

　　（1）頭輪和底輪傳動軸（zhóu）安裝不正頭輪和底輪（lún）傳動軸安（ān）裝不正主要（yào）體現在以下幾個方麵：

　　一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平麵內且不平行；

　　二是兩傳動軸（zhóu）都安（ān）裝在水平位（wèi）置且不在同一（yī）垂直平麵內；

　　三是兩傳動軸平行，在同一（yī）垂直平麵內且不水平。

　　這時（shí），料鬥（dòu）帶跑偏，易引起料鬥與機筒的撞（zhuàng）擊、料鬥帶的撕裂。應立即停機，排除故障。做（zuò）到頭輪（lún）和底輪的傳動軸安（ān）裝在（zài）同（tóng）一垂直平麵內，而且都在水平位置上，整機中心線在1000mm高度（dù）上垂（chuí）直偏差不超過2mm，積累偏差（chà）不（bú）超（chāo）過8mm。

　　（2）料（liào）鬥帶（dài）接頭不正料鬥帶接頭（tóu）不（bú）正（zhèng）是指料（liào）鬥帶結合後，料鬥帶邊緣線不在同一直線上（shàng）。工（gōng）作時，料鬥帶一邊緊（jǐn）一（yī）邊鬆，使料鬥（dòu）帶向緊邊側（cè）向移動，產生跑偏，造成料（liào）鬥盛料不充分，卸料不*，回料增多，生產率下降，嚴重時造成料鬥帶卡（kǎ）邊、撕裂。這（zhè）時應停機，修正接頭（tóu）並接好。

　　回料過多

　　提升機回料是指物料在卸料位置沒有*卸出機外，而有（yǒu）部（bù）分物料回到提升機機座內的現象。

　　在（zài）提升作業（yè）中，若提升機（jī）回（huí）料太多，勢必降低生產效率，增（zēng）大動力消耗和物（wù）料的破碎率。造成回料多的原因有以下幾點：

　　（1）料鬥運行速度過快提升機提升不同的物料，料鬥運行的速度有別：一般提升幹燥（zào）的粉料和粒料（liào）時，速度約為1~2m/s；提升塊（kuài）狀物料時，速度為（wéi）0.4~0.6m/s；提升潮（cháo）濕（shī）的粉料和粒料時，速度為0.6~0.8m/s。速度過大，卸料提前，造成回料。這時應根據（jù）提（tí）升的（de）物料，適當降低料鬥的速度，避免回料。

　　（2）機（jī）頭出口的卸料（liào）舌板（bǎn）安裝不合適，舌（shé）板距料鬥卸料位置太遠，會造成回料。應及時的調整舌板位置，避免回料。

　　料鬥脫落

　　料鬥脫落是指在生產中，料鬥從料鬥帶上掉（diào）落的（de）現象。料鬥掉落時，會產生異（yì）常的響聲，要及時的停機檢查，否則，將導致更多的料鬥變形、脫落；在連接料鬥的位置，料鬥帶撕裂。

　　產生料鬥脫落的原因主要有：

　　（1）進料過多進料過（guò）多，造成（chéng）物料（liào）在（zài）機座內的堆積，升運阻力增大，料鬥運行（háng）不暢，是產生料鬥脫落、變形的直接原因（yīn）。此時應立即停機，抽出機座下（xià）插板，排出機座內的積存物，更換新料鬥，再開車生產。這時減小喂入量（liàng），並（bìng）力求（qiú）均勻。

　　（2）進料口位置太低，一般提升機在生產時，料鬥自行盛取從進料口進來的物料。若進料口位置太低，將導致料鬥來不及盛取物料，而物料（liào）大部分進入（rù）機座，造成料鬥舀取物料。而物料為塊狀，就很容易（yì）引起料鬥變形、脫落。這時，應將進料口位置調至底輪中心線以上。

　　（3）料鬥材質不好，強（qiáng）度有限料鬥式提升機的承載部件，對它的材料有著較高（gāo）的要求，安（ān）裝時應盡量選配強度好的材料。一般，料鬥（dòu）用普通鋼板或鍍鋅（xīn）板材焊合或衝壓而成，其邊緣（yuán）采用折（shé）邊或卷入鉛絲以增強料鬥（dòu）的（de）強度。

　　（4）開機時沒有清除（chú）機座內的積存物在生產（chǎn）中，經常會遇到突然停電或其它原因而（ér）停機的現象，若再開機時，沒有清除機座內的積存物，就易引起料（liào）鬥受衝擊太大而斷裂脫落。因此，在停機和開機之間（jiān），必須清除機座內的積存物料屑，避免料鬥脫落。另外，定期檢查料鬥與料鬥帶連接是否牢固，發現螺釘鬆（sōng）動、脫落和料（liào）鬥歪斜、破損等現象（xiàng）時，應及時檢修或更換，以防更大的事（shì）故發（fā）生。

　　料鬥帶撕裂

　　提升機料鬥帶通常為帆布帶，有時也采用膠帶和鏈條。在各種（zhǒng）故障的綜合作用下，帆布帶和（hé）膠帶容易產生撕裂，這是嚴重的故障之一。一（yī）般料鬥帶跑（pǎo）偏和料鬥的（de）脫落過程容易引（yǐn）起（qǐ）料鬥的撕裂。應及時全麵的查清原因，排除故障。另外，物料中（zhōng）混（hún）入帶尖棱的異物，也會將料鬥帶劃裂。因（yīn）此，生產中，應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石，嚴防大塊異物落入機（jī）座。